タカハシ課長のメモから読み解く 製造現場の「ペーパーレス」成功の秘訣

「ペーパーレス」を成功させたタカハシ課長の全記録を
下記よりダウンロードできます。

Project デジタル化&ペーパーレス化
プロジェクト

製造現場のDX(デジタルトランスフォーメーション)を進めるために、
タブレット端末を導入するなどしてペーパーレス化に取り組むケースも多く耳にします。
関東圏に工場を有する製造業A社もそんな企業の1つです。
担当役員の“鶴の一声”で、突然はじまった同社のデジタル化&ペーパーレス化プロジェクト。
ITは大の苦手という現場責任者タカハシ課長に、悪戦苦闘の数ヵ月を振り返ってもらいました。

Why 製造現場のペーパーレス化
失敗事例が多いのは、なぜ?

ある日突然、担当役員に呼び出され「ウチの工場もDXだ。タブレットを導入して、
まずはペーパーレスからだ」と告げられたタカハシ課長。紙での業務に慣れた現場は、
嫌がるだろうな…と思いつつ、しぶしぶインターネットで調べてみることに。
失敗例も数多く、そんなに簡単ではないことがわかりました。

Case ペーパーレス化 失敗のパターン

  • 失敗パターン1 いつの間にか「紙をなくすこと」が
    目的となっている

    プロジェクト本来の目的は、現場が抱える様々な課題をデジタル化によって解決し、“あるべき姿”に近づくこと。ところが、いつの間にかゴールがペーパーレスになってしまい、「紙はなくなったけれど、データ活用が全然進んでいない」という本末転倒な事態に陥っている企業も少なくないようです。現場のストレスが増えるだけで、デジタル化によるメリットがないのでは、あまり意味がありません。

  • 失敗パターン2とりあえず、ペーパーレスから
    はじめてしまう

    「とりあえずペーパーレス化して、データ活用はデータがある程度貯まってから考える」という段階的アプローチも要注意です。あくまでも課題ありきで、その解決に向けて必要なデータを集めるべきです。目的もなく、蓄積されたデータは、いざという時に使えない!ということが多いもの。タブレット端末やサーバーなどの投資が、ムダになってしまいかねません。

Case ペーパーレス化 成功のポイント

逆に、ペーパーレス化で終わることなく、
課題解決につなげた企業の事例について、成功の秘訣を探ってみたところ、
いくつか共通するポイントが見えてきました。

  • ポイント1課題とデジタル化の目的が明確

    ペーパーレスは、課題解決のための手段でしかなく、目的は、あくまで現場が抱えている課題の解決にあります。課題を明確化することで、初めて「本来どうあるべきか」「どうなりたいのか」を考えることができ、取るべきデジタル化の手法が見えてきます。そのため、まずは課題とデジタル化の目的を、明確にすることが重要です。

  • ポイント2現場での活用を踏まえた
    ペーパーレスへのアプローチ

    タブレット端末の導入など、インプット面に偏ったペーパーレス化はNGです。むしろ、入力データをどのように活用するか、アウトプット面に注目して取り組み、デジタル化による課題解決を目指すべきです。

Takahashi Memo ペーパーレス化するだけじゃ、ダメなのか… 危うく同じ轍を踏むところだった。ひとまずウチの課題を考えてみるとするか。

Solution 自社の現場にあてはめて考えた
解決すべき課題と理想の姿

製造現場のペーパーレス化について、失敗のパターンと成功のポイントを
学んだタカハシ課長。早速それを、自社の現場にあてはめて、
解決したい課題を洗い出し、ありたい姿(理想)をまとめました。

解決したい課題

  • 転記・集計作業に工数がかかる
  • 集計結果が出るまでのリードタイムが長い
  • リアルタイムで進捗状況が把握できない
  • 検査結果や点検結果の改ざん問題
  • 探せない(トレーサビリティー問題)
  • 用語がバラバラ(標準化問題)
  • 抜け、漏れ、計算間違い、記述ミス

現場の実情

「現場の実情」の図

ありたい姿

  • 転記・集計作業の工数削減
  • 集計結果が出るまでのリードタイム短縮
  • リアルタイムでの進捗状況共有
  • 改ざん防止(ログの記録、写真で証跡を残す)
  • 検索する工数、時間の削減(探し出せる)
  • 標準化の推進(用語の統一)
  • 抜け、漏れ、計算間違い、記述ミスの撲滅

ありたい姿から描いた業務

「ありたい姿から描いた業務」の図
Takahashi Memo こんなに課題が山積していたとは…… ここまできたら、あとは課題解決に向けて、仕組み(ITツール)をどうするかだ。

「明確化した課題」を解決するITツール

Point 課題解決の仕組み(ITツール)に
求められる要件

ITは大の苦手というタカハシ課長。
同期入社の情報システム課長の協力を得て、仕組み(ITツール)に求められる3つのポイントを
まとめ上げ、最終的に、その要件を満たすソリューションとして「mcframe RAKU-PAD」を選定しました。

  • Point 1 インプットからアウトプットまで、
    シームレスなソリューション

    インプットではタブレットでの入力を支援するツール(ソフトウェア)を、アウトプットでは別のBIツールを導入する場合、タブレットで入力したデータをBIツールに読み込ませるためのプログラム開発が必要になります。入力項目の変更や追加にともなうプログラムの改修など、余計な工数やコストがかかるため、インプットからアウトプットまで、シームレスにカバーするワンストップソリューションが理想的です。

  • Point 2 情報システム部門に依存することなく
    現場で(自分たちで)回せる

    新たなデータ取得が必要になった時、自分たちで入力項目を追加できなければ、外部のSIベンダに外注したり、社内の情シス部門に依頼するしかありません。いずれにしても迅速な対応は望めず、特に、前者の場合は、外注コストが発生してしまいます。思い立った時に、現場で(自分たちで)入力項目の追加、変更などの改定作業ができれば、コストを気にすることなく、PDCAサイクルを高速で回してカイゼン活動ができ、他業務への横展開で投資対効果を積み上げていくこともできます。

  • Point 3 さらなるデジタル化の
    ニーズに対する拡張性

    多様なデータ活用のニーズに、対応できる仕組みであることも重要です。単にタブレットで入力し、そのデータを活用するだけではなく、センサで取得した製造装置や検査機器などIoTデータの活用や、ERPや生産管理といった基幹システムとの連携など、全社DXに向けたステップアップが期待されるためです。将来的に、ほかの仕組み(システム)と柔軟かつ容易に連携できる接続性・拡張性が求められます。

Takahashi Memo いちいち情シス部門に頼むのは面倒。自分たちで自由に試行錯誤でき、わかりやすく、簡単なツールが必要だ。

ITツールに必要な要件を整理したタカハシ課長は、
検討の結果mcframe RAKU-PADの導入を決めました。

Feature mcframe RAKU-PAD 主な特長

RecordingとAnalysis Dashboardの2ツールの組み合わせで、インプットとアウトプットをデジタル化&ペーパーレス化。現行帳票イメージはそのまま、タブレットを使ったデータ入力でペーパーレス化しつつ、QC7つ道具のグラフや進捗管理表など、製造現場が必要とするデータ分析・活用をワンストップで提供。幅広い現場業務のデジタル化を支援します。

  • 検査実績
    検査実績
  • 製造実績
    製造実績
  • 作業報告
    作業報告
  • トラブル報告
    トラブル報告
  • 設備・装置点検
    設備・装置点検
  • その他
    その他
Takahashi Memo RAKU-PAD なら、 ITが苦手な現場でも使いこなせそう。

mcframe RAKU-PAD 「mcframe RAKU-PAD
の製品資料」はこちら

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その後ダウンロードページに遷移しますので、各ファイルのダウンロードしてください。

「mcframe RAKU-PAD」製品資料

  • RAKU-PAD製品リーフレット

    RAKU-PADの概要、機能、画面イメージ等を記載

  • RAKU-PAD機能説明書

    RAKU-PADの機能一覧とその詳細説明を記載

※「今すぐダウンロード」を押しても画面が切り替わらない場合は「*」付の必須項目が埋まっているか、ご確認ください。