設備の故障による現場の負荷の増加
その結果として生産性が悪化
何か設備にトラブルが起きてから対応する「事後保全」が中心になっていると、復旧処理や生産性の遅れを取り戻すための負荷が増加。その結果として、本来やるべきコア業務が薦められなくなってしまう恐れがある。
生産ラインがストップしても、
現場がすぐに対応できない
ノウハウや技能を持つべテラン保全担当者は高齢化。保全ノウハウも若手技術者に共有されておらず属人化したまま。その結果、ベテランの技能が伝わらず、故障が起きても復旧方法がわからないケースが多発する。
適切なコスト配分ができず、
企業競争力の低下を招く危険
故障した設備の修理には費用が掛かるため、本来投資すべきところに予算を掛けられなくなる。その結果として適切なコスト配分ができなくなり、企業競争力の低下につながってしまう可能性がある。
デジタルツールの導入は、あくまで手段に過ぎません。真の意味での保全DXを実現するためには、業務変革を目指すことが肝要です。mcframe SIGNAL CHAINには、業務変革を実現する仕組みやシステムがあります。これにより、前出の生産性・技術継承・コスト配分の最適化といった問題を解決しながら、戦略的な視点で企業全体の競争力の強化に寄与できます。また、国内拠点からスタートし、海外のグローバル拠点にも段階的に展開が図れます。
mcframe SIGNAL CHAINなら、すべてのSTEPをカバー。
真の保全DXに最適なソリューションとして、各STEPに応じた機能をご提供します。
保全業務の標準化・ノウハウの蓄積 mcframe SIGNAL CHAIN EM現場で属人化しがちな保全作業をデータに基づいて見える化し、業務の標準作業を推進します。設備台帳と修理実績の設備カルテをデジタル化して統合することでノウハウを蓄積し、設備トラブルの早期復旧を実現します。
稼働データの収集、および可視化 mcframe SIGNAL CHAIN OM現場の設備のあらゆるデータを可視化し、稼働実績のデータを収集することで、設備の異常を瞬時に発見できるようにします。リアルタイムな稼働状況と製造進捗の見える化により、ラインのボトルネックも把握できます。
データの分析・活用 mcframe SIGNAL CHAIN OM × AirGrid現場設備からリアルタイムに集計した稼働実績を分析し、設備の異常を瞬時に洗い出します。異常発生の前後に遡り、原因を特定して改善に役立てることが可能です。さらに、稼働率・性能・品質のKPIを達成するように改善サイクルを回します。
製造設備の稼働データと設備のメンテナンスデータを掛けあわせた高度な対応も！
mcframe SIGNAL CHAIN OM ×
mcframe SIGNAL CHAIN EM
最新機能として、稼働監視チャート画面からボタンをクリックするだけで、保全部門に修理依頼を出せるようになりました。従来までは稼働監視や保全業務はバラバラで回していましたが、これらをつなげることで、ドカ停があったときに状況と併せてすぐに修理を出せるため、手間が省けて業務プロセスもスムーズになります。
1：設備の稼働データをクリックすると申請ボタンが立ち上がる
図：mcframe SIGNAl CHAIN 稼働モニタリング「設備チャート」
2：対象の設備が選択されているので状況を記入して申請するだけ
図：mcframe SIGNAl CHAIN 稼働モニタリング「設備チャート」
稼働監視と保全システムを
組み合わせて使うことで業務を変えていく
株式会社 アーレスティ
株式会社アーレスティは、デジタル技術を活用した業務の効率化や生産品質の向上の取り組みを推進。ビジネスエンジニアリング（B-EN-G）の稼働モニタリング（OM）、および設備メンテナンス（EM）を備えたIoTソリューション「mcframe SIGNAL CHAIN」と、現場の情報をタブレットで収集し活用する「mcframe RAKU-PAD」を導入することで、全社横断のデータ活用を加速させる「DX推進のデータ基盤」を確立しました。
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